1、輕量化與強(qiáng)度優(yōu)化的綜合設(shè)計(jì)框架

電動(dòng)葫蘆的輕量化與強(qiáng)度優(yōu)化綜合設(shè)計(jì)旨在通過合理平衡結(jié)構(gòu)重量和強(qiáng)度需求，確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行，同時(shí)降低能耗和生產(chǎn)成本。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，需要在滿足強(qiáng)度、安全性和可靠性的基礎(chǔ)上，進(jìn)行輕量化設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)框架涵蓋了結(jié)構(gòu)優(yōu)化、材料選擇、加工工藝、熱處理和表面強(qiáng)化等多個(gè)方面，需要綜合考慮各部件的性能、工作環(huán)境和使用壽命。框架的核心要素包括力學(xué)分析、負(fù)載分配、強(qiáng)度與剛度的匹配、材料的優(yōu)化選擇、疲勞與斷裂評(píng)估等。

例如，在某電動(dòng)葫蘆的機(jī)架設(shè)計(jì)中，通過有限元分析進(jìn)行優(yōu)化，減輕了機(jī)架的重量，同時(shí)保證了其承載能力。機(jī)架原設(shè)計(jì)重量為 125kg，通過優(yōu)化截面形狀和使用高強(qiáng)度鋼材，重量降低至 102.34kg，強(qiáng)度仍能滿足最大荷載要求。類似的設(shè)計(jì)方法可廣泛應(yīng)用于電動(dòng)葫蘆的其他零部件，如吊鉤、減速器外殼等。

2、 綜合設(shè)計(jì)方案的確定

在確定綜合設(shè)計(jì)方案時(shí)，首先要對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行載荷分析，并根據(jù)其工作環(huán)境和工作條件，確定各部件的工況。例如，針對(duì)主梁、吊鉤、電動(dòng)機(jī)等，對(duì)其進(jìn)行靜力學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析，確定其極限工作載荷下的應(yīng)力分布。然后結(jié)合疲勞分析，對(duì)長(zhǎng)期服役后的結(jié)構(gòu)性能進(jìn)行評(píng)估。優(yōu)化設(shè)計(jì)既要考慮零部件的強(qiáng)度要求，又要根據(jù)零部件的實(shí)際載荷，選擇合適的材料及加工工藝。

在某電動(dòng)葫蘆設(shè)計(jì)中，選擇了鋁合金與高強(qiáng)度鋼材。鋁合金用于低負(fù)荷部件，如外殼和罩蓋，高強(qiáng)度鋼材用于承載力較大的部件，如主梁和吊鉤。主梁采用Q345B鋼（屈服強(qiáng)度為 345MPa），吊鉤采用 42Cr Mo 淬硬合金鋼（屈服強(qiáng)度為 600MPa），有效減輕了重量，同時(shí)保證了強(qiáng)度。根據(jù)綜合設(shè)計(jì)方案，電動(dòng)葫蘆的整體重量由原來的380kg降至315.23kg，約降低了17.04%。

3、實(shí)際應(yīng)用中的綜合設(shè)計(jì)驗(yàn)證

在實(shí)際應(yīng)用中，通過對(duì)新設(shè)計(jì)的電動(dòng)葫蘆進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)和疲勞測(cè)試，驗(yàn)證了輕量化與強(qiáng)度優(yōu)化綜合設(shè)計(jì)的效果。試驗(yàn)結(jié)果（表 1）表明，優(yōu)化后的電動(dòng)葫蘆在各種工況下表現(xiàn)出較低的能耗和較高的穩(wěn)定性。在實(shí)際負(fù)載條件下，工作效率提升了10%，且同實(shí)驗(yàn)室的空間需求。臺(tái)面由高導(dǎo)磁不銹鋼頂板、隔離杯層、中間蜂窩層和底板鋼層組成，防止液體及其他雜質(zhì)滲入蜂窩結(jié)構(gòu)，并阻止氣體在螺紋孔間對(duì)流。臺(tái)面下部機(jī)架為氣浮隔振系統(tǒng)，能夠有效減弱固有頻率以上范圍的振動(dòng)。